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鋁箔焊接技術(shù)主要包括氬弧焊、超聲波焊接、低溫釬焊和擴(kuò)散焊等，以下是這些技術(shù)的詳細(xì)介紹：
氬弧焊
原理：利用氬氣作為保護(hù)氣體，在電弧焊過(guò)程中防止空氣對(duì)焊接部位的侵害。
特點(diǎn)：
交流氬弧焊適用于鋁合金焊接，利用“陰極破碎作用”清除焊接部位表面上的氧化膜。
氬氣純度需大于99.99%，以確保焊接質(zhì)量。
焊接接頭質(zhì)量高，但設(shè)備復(fù)雜，不宜在室外露天條件下操作。
應(yīng)用：適用于鋁及鋁合金的焊接，特別是需要高質(zhì)量焊接接頭的場(chǎng)合。
超聲波焊接
原理：通過(guò)高頻振動(dòng)使金屬表面發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量使金屬熔化并連接在一起。
特點(diǎn)：
無(wú)需加熱高溫，焊接速度快，無(wú)污染。
焊接牢固，內(nèi)阻低，不虛焊、不振粉、不燒隔膜、不燙絕緣膠、不振裂鋁箔。
適用于薄鋁箔的焊接，如變壓器和電抗器中的鋁箔與鋁排、鋁箔與銅排的焊接。
應(yīng)用：在電力電子行業(yè)，如EPS、軌道運(yùn)輸、新能源等領(lǐng)域，使用鋁箔繞制變壓器和電抗器時(shí)，超聲波焊接已成為一種優(yōu)勢(shì)明顯的焊接方法。
低溫釬焊
原理：使用熔點(diǎn)偏低的釬料進(jìn)行焊接，通過(guò)加熱使釬料熔化并填充在接頭間隙中，實(shí)現(xiàn)連接。
特點(diǎn)：
焊接溫度低，對(duì)鋁箔的熱影響小。
需要處理表面氧化膜，以確保焊接質(zhì)量。
適用于對(duì)焊接溫度有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。
應(yīng)用：適用于鋁箔與其他金屬的連接，特別是在需要保持鋁箔原有性能的場(chǎng)合。
擴(kuò)散焊
原理：在加熱和壓力作用下，使金屬表面發(fā)生熔化并在接頭處形成強(qiáng)固的連接。金屬原子在接觸面上發(fā)生擴(kuò)散，形成新的晶界，從而實(shí)現(xiàn)接頭的固定。
特點(diǎn)：
焊接質(zhì)量高，接頭性能穩(wěn)定。
需要******的定位和固定，以及嚴(yán)格的溫度控制。
適用于對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。
應(yīng)用：適用于鋁箔與其他金屬的擴(kuò)散連接，特別是在需要高強(qiáng)度連接的場(chǎng)合。